微孔加工技术有哪些方法

对于微孔，随着它的应用越来越广泛，它的加工方法也成为加工领域中重要的研究对象。下面就为大家介绍一下微孔加工工艺有哪些方法呢。

首先，冷却钻孔

在机械加工中，冷却是一项必要且简单的操作。在加工微小孔时，通常的方法是将冷却液引入刀尖，这有助于排屑，并可以减少刀具与工件表面之间产生的摩擦热。特别是在加工深细孔时，是否有冷却对加工的影响更大，因为加工深细孔的刀具比较脆弱，刀具的二次切削和积屑会积累大量的热量，这是硬质合金刀具的主要“天敌”，会加快刀具的失效速度。用冷却钻加工微孔有两种冷却方式:外冷却和内冷却。使用外部冷却液时，刀具本身会阻止冷却液进入切削位置，即冷却液到达3~5倍直径深度后，将很难流到刀尖，因此应选择内部冷却的钻头。此外，在加工小孔时采用外部冷却液的冷却方法时，当钻头进入工件时，流入孔中的冷却液产生的压力有时会损坏钻头。

第二，行政领导和管理

电火花加工是另一种微孔加工方法。其原理是基于工件和工具(正负电极)之间的脉冲火花放电过程中的电腐蚀现象，以去除多余的金属，从而满足零件尺寸、形状和表面质量的预定加工要求。电火花腐蚀的主要原因是电火花放电时通道内瞬间产生大量的热量，达到很高的温度，足以使金属材料局部熔化、汽化并被腐蚀掉，形成放电坑。

【/h/】电火花加工对材料的去除取决于放电时的电加热，材料的可加工性主要取决于材料的导电性和热性能，而几乎与材料的力学性能无关。这样就突破了传统加工对刀具的限制，可以实现用软刀具加工硬工件。更重要的是，由于工具电极在加工过程中不与工件直接接触，也没有宏观的切削力进行加工，所以更适合加工低刚度工件和细小工件，可以获得相当高的精度和准确度。

三、激光微孔加工方法

激光打孔是激光微细加工领域的一个重要研究方向，其中准分子激光微细孔加工在微细加工领域发挥着重要作用，应用越来越广泛。

准分子激光是一种以准分子气体为激活介质产生的激光。准分子激光属于紫外波段，波长较短，适用于高精度微细加工。准分子激光加工具有加工质量好、精度高、加工形状可自由设定等特点。它可以完成激光热加工无法完成的工作，在微细加工、脆细材料和高分子材料加工中具有无可比拟的优势。然而，准分子激光的光斑大、发散角大等光束质量限制了微孔的加工质量。最大的问题是能源利用率低，会导致加工周期长，资源浪费严重。

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