混凝土气泡（混凝土气泡形成原因浅析）

混凝土气泡(混凝土气泡原因分析)

预拌商品混凝土在我国各省市已得到广泛应用，但随之而来的是一些问题。主体结构使用的混凝土表面经常出现:小气泡密集，光感差；气泡大小不均匀也给实体检测带来不便...许多泡沫引发的问题。

结合近年来一些工程中出现的气泡问题，分析混凝土气泡形成的原因，与同行交流，仅供参考。

1.预拌商品混凝土的原材料和混凝土配合比。

(1)水泥的选择。

商品混凝土常用高掺量复合硅酸盐水泥。由于其外加剂含量较高，在配制的商品混凝土中，混凝土中使用了一些矿物掺合料，它们之间相互作用，导致深圳生活网混凝土中矿物掺合料过多。在施工过程中，一旦发生超振，矿物掺合料就会随着混凝土中的气泡一起浮在混凝土表面，尤其是剪力墙中，容易产生气泡。

标准稠度用水量低的水泥，主要是水泥熟料、混合材品种、矿化剂和水泥所用助磨剂的差异造成的。混凝土中如果使用水泥，容易因使用不当、配合比中外加剂过多、砂率过低、坍落度过大而产生泌水，容易产生大量气泡。

(2)骨料的选择。

骨料方面，细骨料和粗骨料的级配不合理，导致混凝土空空隙率增加。施工过程中，碎石针、片石颗粒含量过多，生产过程中实际使用的砂率小于实验室提供的砂率，导致细骨料不足以填充粗骨料空空隙，导致混凝土内部骨料松散，形成自由空空隙，为气泡的产生提供了条件。

(3)外加剂。

粉煤灰、矿渣粉、稻壳灰等矿物掺合料。用于商品混凝土中，会引起混凝土泌水和密集气泡。因此，结构中使用的混凝土也会有太多的气泡。

(4)外加剂。

首先要看商品混凝土生产企业选用的泵送剂，它的减水成分是什么系列。这里主要提到萘系减水剂、聚羧酸减水剂和氨基磺酸盐减水剂。

萘系减水剂厂家为了追求高利润，增加混凝土的流动性，往往会加入一些价格较低、气泡较多的杂质，如洗油等。这些物质的加入会导致混凝土中产生密集的气泡，混凝土拆模后整个混凝土表面充满密集的小气泡。聚羧酸减水剂主要取决于这种减水剂含气量的稳定性，因为这种减水剂使用的聚合物是酯或醚，深圳的生活网络小，分子量大。这些因素会使聚合反应后聚合减水剂产生的空气含量不同。同时也取决于这种减水剂中加入的消泡剂的组成。氨基磺酸盐基减水剂组分取决于其减水率，对混凝土产生气泡的数量主要是由于其在混凝土中使用时容易出现泌水现象。

混凝土泵送剂中引气组分的选择主要考虑气泡间距系数、气泡平均直径和引入混凝土的气泡大小，重点选择优质的引气组分。更多信息请关注微信微信官方账号:建筑工程之家。

(5)混凝土配合比。

在混凝土配合比方面，控制气泡形成的主要参数是水胶比，即混凝土单方用水量与胶凝材料的比值，即水胶比的多少，这自然是气泡形成的重要原因。

在混凝土配比试验中，强度主要考虑胶凝材料的用量。如果在满足混凝土强度的前提下，增加水泥和胶凝材料的用量，从而降低水胶比，深圳生活中的气泡会大大减少。原因是多余的水泥浆可以填补不合理的骨料级配或其他因素形成的空空隙，水量的减少可以减少自由水形成的气泡。

此外，在水泥用量较少的低强度混凝土搅拌过程中，水化反应消耗的水分较少，使得膜结合水和自由水相对较多。从而增加水泡形成的可能性。这就是用水量大、水胶比高的混凝土容易产生气泡的原因。

2混凝土搅拌时间。

混凝土的搅拌时间会对混凝土中的气泡产生不同的影响:大多数生产线都是水平轴强制搅拌机，在混凝土搅拌过程中，搅拌机中会出现“死角”。如果搅拌不均匀，在水胶比相同的情况下，添加剂较多的地方气泡较多，而不搅拌的地方坍落度小，坍落度损失大。同时，搅拌时间过长，在搅拌过程中会给混凝土带来越来越多的气泡，因此搅拌时间应符合相应的国家标准或设备制造商。更多信息请关注微信微信官方账号:建管科技。

3混凝土施工中的振捣。

由于施工时四季气温变化、浇筑现场钢筋布置、施工时混凝土坍落度等因素的影响，混凝土振捣方式也有所不同。混凝土表面出现的气泡数量也因振捣工人的操作而异。

混凝土作为一种混凝土结构，如果振动到位，混凝土内部结构会更加密实。是否振动到位最重要的两个因素是分层振动的高度和振动的时间。经过多次试验，发现分层高度越高，即每次下料的高度越高，混凝土中的气泡向上排出的可能性越小。但振捣时间越长(过振)或振捣时间越短(欠振)、未振捣处(漏振)混凝土表面气泡缺陷越多。过振会导致混凝土中的微小气泡在机械作用下，由小到大，爆裂重组。欠振和漏振会使混凝土显得不密实，从而产生自然空孔或空气型不规则大气泡。

混凝土结构中气泡形成的原因有很多，我个人认为主要因素是以上原因。

综上所述，要想让气泡出现在每个工程结构部位变小或变少或具有良好的表面光感且无气泡，就要由预拌商品混凝土生产企业精心选择混凝土原材料，优化配合比。当施工单位精心施工所用混凝土时，混凝土气泡的形成会越来越小，混凝土气泡的形成还是可以控制的。

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